供水管線作為企業(yè)的生命線，擔(dān)負(fù)著把淡水從數(shù)公里以外的水源地輸送到某廠生產(chǎn)裝置區(qū)的重任，它的安全、穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。由于閥門在供水管網(wǎng)中數(shù)量多、分布廣、作用大因此在閥門的選型、檢驗(yàn)和管理上有許多問題值得重視。
一、閥門的選型
在供水管網(wǎng)中為了降低管道覆土深度，一般口徑較大管道選配蝶閥，對(duì)覆土深度要求不大的，力求選配閘閥，至于口徑的分界線應(yīng)按具體情況考慮。從使用情況看蝶閥出現(xiàn)的故障比閘閥高，因此，在條件許可的情況下，希望擴(kuò)大閘閥的使用范圍。
1．1 閘閥 近年來國(guó)內(nèi)不少閥門制造廠家，研制、仿制軟密封閘閥，這種閘閥比傳統(tǒng)的楔式或平行雙閘板式閘閥有以下特點(diǎn)： 1） 軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型基本不用機(jī)械加工，不使用密封銅環(huán)節(jié)約有色金屬。2） 軟密封閘閥底部無凹坑，不積存渣物閘閥啟閉的故障率低。 3） 軟密封襯膠閥板尺寸統(tǒng)一，互換性強(qiáng)。國(guó)內(nèi)軟密封閘閥的銅螺母塊是嵌掛在襯膠閘板上方的，類似閘閥的結(jié)構(gòu)由于螺母塊的活動(dòng)摩擦容易使閥板的襯膠剝離。國(guó)外的一些品牌軟密封閘閥，銅螺母塊是鑲嵌在襯膠閘板內(nèi)，形成整體克服了上述缺點(diǎn)，但閥蓋與閥體組合的同心度要求較高。在使用和維護(hù)過程中，啟閉軟密封閘閥時(shí)，千萬不應(yīng)關(guān)閉過緊，只要做到斷水效果即可，否則不易開啟或造成剝離襯膠。
1．2 蝶閥 當(dāng)前蝶閥選型中比較關(guān)注的幾個(gè)問題： 1） 中線蝶閥 中線蝶閥在小口徑蝶閥中使用量很大，效果也比較好。在制造方式上有兩大差別：一種閥體襯膠層后有支撐架；一種閥體襯膠層后沒有支撐架。前者襯膠量較少，后者過流面積較大。有人懷疑后者閥門使用壽命較短，但經(jīng)過使用并非如此。 2） 立式與臥式蝶閥的比較 在大中型蝶閥中，閥軸存在立式與臥式的區(qū)別，通常立式蝶閥的覆土較深，水中雜物容易纏繞軸端，影響啟閉。臥式蝶閥的變速傳動(dòng)箱在側(cè)旁，閥門井在道路上占的平面位置較寬，影響安排其他管線。因此在中型中口徑蝶閥采用立式為好，大口徑蝶閥在平面位置允許的條件下力求臥式。閥門的閥位指示應(yīng)采取措施，以便在地面上清楚地觀察到。 3） 偏心蝶閥 中線蝶閥的關(guān)閉密封，實(shí)質(zhì)上是一種橡膠襯層的擠壓密封，特別是閥軸附近受擠較大，閥門的使用壽命受到影響，閥門的開關(guān)力矩偏大。為了減輕這一缺點(diǎn)，一維、二維及三維偏心蝶閥的設(shè)計(jì)相繼問世，其中三維偏心蝶閥理論的密封狀態(tài)是一種接觸密封狀態(tài)，偏心蝶閥在承載水壓上是有方向性的，特別是三維偏心蝶閥反向承壓能力較弱。由于管網(wǎng)是環(huán)狀的，要求閥門兩向承受壓力的能力應(yīng)該相同，因此，訂貨時(shí)一定要強(qiáng)調(diào)此項(xiàng)要求。4）軟密封與金屬密封 供水管網(wǎng)使用的蝶閥大多是軟密封蝶閥，這種密封方式在使用過程中出現(xiàn)了以下問題：①橡膠質(zhì)量不佳，容易老化、長(zhǎng)期受壓變形、擠壓開裂；②閥門在制造過程中，難以保證閥板在閥體腔中的同心度，往往以過度擠壓的方式解決密封問題，從而影響了閥門的使用壽命；③立式蝶閥閥軸與軸套的加工精度及止推方式失調(diào)，導(dǎo)致閥板晃動(dòng)與下垂，形成了滲漏。金屬密封蝶閥由于密封件的彈性較小，一般采用偏心結(jié)構(gòu)，特別是用三維偏心結(jié)構(gòu)較為理想。金屬密封蝶閥原用于高壓蒸汽管路上，價(jià)格較貴，它在運(yùn)行中密封面不易損傷，但它的制造精度要求較高，一旦滲漏難以修復(fù)。
1．3 球閥與旋塞閥 蝶閥的重要缺點(diǎn)是閥板占據(jù)一定的過水?dāng)嗝妫龃笠欢ǖ乃^損失；閘閥雖無此問題，但大口徑立式閘閥的高度影響管道的覆土深度，大口徑臥式閘閥的長(zhǎng)度，增大管線占據(jù)橫向面積，影響其他管線的安排；球閥及旋塞閥則保持了閘閥的過水?dāng)嗝?，又克服了它的缺點(diǎn)。球閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流阻小、密封可靠、動(dòng)作靈活、維修及操作方便等優(yōu)點(diǎn)。旋塞閥也具 有類似的優(yōu)點(diǎn)，唯過水面積不是正圓形。球閥及旋 塞閥均比蝶閥重，鑄造及加工難度大，價(jià)格較貴，一般適用于中小口徑管道上。近年來由于鑄造技術(shù)的改進(jìn)，采用消失模法或樹脂砂法鑄造，可避免或減少機(jī)械加工，從而降低了成本，因此，球閥用于大口徑管道上的可行性值得探索。
二、 閥門的驗(yàn)貨
一定要求閥門的生產(chǎn)企業(yè)提供真實(shí)、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)報(bào)告，這些檢驗(yàn)報(bào)告包括：1）原材料的檢驗(yàn)——原鐵中 C、Si、Mn 、P 、S 等的成分含量以及焦炭的含量等。2）鑄件的金相實(shí)驗(yàn)、延伸率試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)等。 3）密封試驗(yàn)：雙面泵壓及多次開關(guān)試驗(yàn)等。 4）橡膠和涂料的衛(wèi)生檢疫報(bào)告等方面。 提供不真實(shí)檢驗(yàn)報(bào)告的企業(yè)，其生產(chǎn)的產(chǎn)品是絕對(duì)不能用的。
三、 閥門的性能測(cè)試及調(diào)試
評(píng)價(jià)閥門的性能與性能測(cè)試時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）閥門在工作水壓下啟閉靈活、輕便、在工作水壓下用扭矩扳手檢測(cè)開啟力矩。2）閥門關(guān)閉嚴(yán)密，在1.1倍工作水壓下不滲漏或滲漏符合標(biāo)準(zhǔn)要求（金屬密封的蝶閥），這要求閥門的兩側(cè)輪流承壓、分別檢測(cè)，且多次啟閉達(dá)到同樣效果。 3）閥門過流能力要強(qiáng)，特別是蝶閥，閥板的過流阻力要小，過流有效面積要大。這要求各種口徑、不同類型的閥門都應(yīng)進(jìn)行流阻系數(shù)的測(cè)定。4）閥體承受水壓的能力應(yīng)與管道一致，也就是閥門開啟狀態(tài)下，閥門能承受管道試驗(yàn)壓力的要求。
四、 閥門的運(yùn)行管理
良好的運(yùn)行管理主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1）技術(shù)資料齊全、完整。閥門的技術(shù)資料主要包括閥門的出廠說明書、質(zhì)量合格證、閥門的安裝施工圖（安裝位置、施工人員、日期）、閥門檢修、維修記 錄、閥門日常管理卡片及閥門變更記錄等。 2）閥門運(yùn)行管理質(zhì)量要求包括閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密或基本嚴(yán)密；閥門填料不滴漏；閥門啟閉輕便，指示完好。閥門日常運(yùn)行管理工作包括閥門歷次啟閉操作記錄，閥門定期周檢的啟閉記錄。對(duì)于長(zhǎng)期沒有操作過的閥門，根據(jù)口徑的大小，定出不同的周期檢 修，一般選在用水低峰期，啟閉活動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)即可，若要作完全關(guān)閉則應(yīng)慎重。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的故障應(yīng)提出相應(yīng)的大中修計(jì)劃，及時(shí)處理，特別是關(guān)閉后無法開啟的閥門應(yīng)像搶修爆管一樣進(jìn)行緊急處理。 3）閥門井的管理。閥門井日常管理包括閥井砌筑符合設(shè)計(jì)要求；井蓋無損與路面銜接完好；操作閥門的孔位準(zhǔn)確；井內(nèi)無雜物及污水；閥門表面無銹斑。由于閥門井內(nèi)易形成密閉的空間，容易造成缺氧，維修人員下井作業(yè)前要采取通風(fēng)、換氣等措施。閥門井應(yīng)定期巡視，及時(shí)處理壓埋問題，對(duì)于井蓋丟失及損壞等問題應(yīng)及時(shí)處理。
