“百日攻堅創(chuàng)效”行動開展以來，供排水廠嚴格按照公司創(chuàng)效目標制定方案措施，層層分解任務(wù)，在安穩(wěn)保供、環(huán)保達標基礎(chǔ)上，向減少供水損失、優(yōu)化運行節(jié)水減排、節(jié)約三劑降本減費等要效益，逐漸形成了高效運行模式。
安穩(wěn)供水減少損失增效
齊魯石化生產(chǎn)用水來自8路水源，供水網(wǎng)絡(luò)覆蓋公司各個生產(chǎn)區(qū)域。如何在確保穩(wěn)定供水的同時，減少供水損失是供排水廠一項重要職責(zé)和課題。
“在公司面臨疫情防控和市場雙重壓力的情況下，作為公用工程生產(chǎn)單位就應(yīng)該穩(wěn)定保供，體現(xiàn)自己的特點和擔(dān)當(dāng)。”供排水廠經(jīng)理李玉道說。
的確如此，煉油廠、烯烴廠、橡膠廠、塑料廠、熱電廠等生產(chǎn)裝置保持高負荷運行，供水不能有絲毫遲緩，否則將影響公司的生產(chǎn)。
由于供水管網(wǎng)多數(shù)在地下，長期運行中存在多種形式和程度的腐蝕，容易形成漏點，并且由于歷史和地域原因，管網(wǎng)私接管線多，是影響管線安穩(wěn)運行和造成供水損失的重要因素。
“必須通過多種措施全員發(fā)動，及早發(fā)現(xiàn)消除泄漏私接、減少供水損失，否則很難圓滿完成‘百日攻堅創(chuàng)效’減少新鮮水35萬噸的目標。”供排水廠生產(chǎn)技術(shù)科科長歐煥暉說。
他們加強巡檢制度，并組織管網(wǎng)檢測專業(yè)班組利用專業(yè)設(shè)備開展分區(qū)域查漏，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象及時消除；按照區(qū)域?qū)嶋H和時間段優(yōu)化供水壓力，高效經(jīng)濟保供。
乙烯供排水車間負責(zé)乙烯新區(qū)新鮮水供應(yīng)，是節(jié)水攻堅創(chuàng)效的主力。班組在巡檢排查中發(fā)現(xiàn)3條私接管線并立即切除，同時對積極分時段分區(qū)域精細調(diào)整供水壓力、優(yōu)化控制乙烯廠區(qū)西門區(qū)域用水，取得了很好的節(jié)水效果。一個多月來，供排水廠累計消除新鮮水管網(wǎng)漏點31處，切除私接管線10條，減少新鮮水損失14.55萬噸。
優(yōu)化運行節(jié)水減排增效
供排水廠7個水務(wù)車間擔(dān)負著生產(chǎn)廠的供水任務(wù)，還負責(zé)全公司廢水處理的任務(wù)，要想實現(xiàn)“百日攻堅創(chuàng)效”節(jié)水減排增效目標，必須從優(yōu)化運行中做文章。
該廠加強回用水裝置運行管理，將指標全面納入廠指標考核，優(yōu)化攻關(guān)提高回用水產(chǎn)量。
乙烯凈化車間充分優(yōu)化堠皋強采水和污水水源搭配，平衡好三套回用水的用水量，提高回用水裝置運行效率。組織崗位人員利用離線清洗設(shè)施自主進行反滲透膜的清洗，“百日攻堅創(chuàng)效”以來累計回用水產(chǎn)量比計劃增加5萬多噸。
煉油水務(wù)車間污水回用裝置主要處理煉油廠北區(qū)污水場處理后的污水，受污水場總處理水量的限制，經(jīng)常處于吃不飽的狀態(tài)，產(chǎn)水量受到了限制。今年以來，他們投用了南北污水場、二化水務(wù)排污線到煉油水務(wù)回用裝置2條連通線，將部分南區(qū)污水場處理后的污水和二化水務(wù)循環(huán)水排污水引入北區(qū)污水場回用處理，發(fā)揮回用水裝置產(chǎn)能，提升了回用水的產(chǎn)量。4月回用水產(chǎn)量環(huán)比增加1.6萬噸，既完成了回用水產(chǎn)量指標，也降低了噸油取水、噸油排水和總排水三個指標，真是一舉多得。”煉油水務(wù)車間技術(shù)員朱利軍說。
熱電水務(wù)車間在開展“百日攻堅創(chuàng)效”的活動中，一方面從提高化水反滲透的回收率入手，分別對兩套反滲透系統(tǒng)進行運行優(yōu)化，對1號反滲透系統(tǒng)進行專用清洗劑清洗，回收率由70%調(diào)整到75%，達到預(yù)期效果，累計減排5000噸。
多方聯(lián)動持續(xù)降本增效
供排水廠水處理藥劑種類多，總體用量和費用較高，面對“百日攻堅創(chuàng)效”任務(wù)，他們把目光盯向了這塊“肥肉”，要自我加壓，從里面擠出更多“油水”來。
氯堿廠25%鹽酸副產(chǎn)品，被環(huán)保部門列入危廢，如不能除雜提純再加工，只能委托有環(huán)保資質(zhì)的企業(yè)進行處理，但是需要支出一大筆費用。能否通過優(yōu)化解決這個問題，成為公司上下關(guān)注的焦點。
化學(xué)水、軟化水等設(shè)計采用31%濃度的鹽酸進行水處理，水質(zhì)達到一定的指標后才能供給生產(chǎn)，按照原工藝方案，25%副產(chǎn)鹽酸濃度和品質(zhì)達不到要求，將影響裝置制水量和產(chǎn)水水質(zhì)，并會影響設(shè)備壽命。
“雖然鹽酸的濃度相差6個百分點，但是處理水的效果不同，就要反復(fù)優(yōu)化，達到最佳添加比才行。”供排水廠熱電水務(wù)車間主任師張輝俊說。
熱電水務(wù)車間水處理量大，鹽酸用量占全廠的60%，能否有效穩(wěn)定使用副產(chǎn)鹽酸，綜合降本增效，是該廠“百日攻堅創(chuàng)效”這項任務(wù)的主力單位。
張輝俊帶領(lǐng)勞模創(chuàng)新工作室和化水專業(yè)優(yōu)化小組經(jīng)過反復(fù)論證，為達到工藝要求進酸量，經(jīng)工藝計算和試驗后，采用增大計量泵行程、延長進酸堿時間，達到了預(yù)期目的。為防止25%副產(chǎn)品鹽酸雜質(zhì)對裝置填料樹脂壽命的影響，廠生產(chǎn)技術(shù)部門協(xié)調(diào)研究院加密分析重要指標，對樹脂性能和壽命隨時跟蹤分析評估。
供排水廠通過優(yōu)化流程，實現(xiàn)危廢綜合利用，減少處置費用，而且節(jié)約外采鹽酸采購費用，可謂一舉三得。
“今年2月份以來，加大氯堿廠副產(chǎn)品鹽酸使用量，截止到4月23日，熱電水務(wù)使用25%副產(chǎn)鹽酸2835噸，降低危廢處置、節(jié)約采購費143萬元，完成百日攻堅創(chuàng)效目標沒問題。”張輝俊語氣堅定。（孫萬章）
